S20油浸式变压器生产工艺涵盖原料准备、铁心加工、线圈制作、器身装配、油箱及附件制作、总装及试验等环节，各环节需严格把控工艺参数和质量检测，以下是具体介绍：
原料准备：生产制造的原料主要包含铁心、绝缘层材料、缠线和油漆等。在生产流程前，必须对这些资料进行质量检测和安排，以确保S20系列油浸式变压器质量以及可靠性。
铁心加工：
剪切：选用优质高导磁冷轧硅钢片，利用瑞士全自动叠片机进行的纵、横剪切，确保多级全斜接缝的自动叠片。
叠装：将剪切好的硅钢片按顺序叠装。
紧固：用紧固件将叠装好的硅钢片紧固。
检测：通过检测确保铁心的电气性能符合设计要求。
线圈制作：
绕线：按设计要求将导线绕在骨架上，同时进行缠线数测算、电磁线圈断开、缠线技术调整等工序，以确保缠线的精度和品质。
干燥：对线圈进行加热处理，以降低纸内的湿气，增强绝缘性能。
浸渍：对线圈进行浸渍处理，增强其绝缘性能。
检测：通过检测确保线圈的电气性能符合设计要求。
器身装配：包括线圈、铁心和其他零部件的组装。装配过程中需严格控制工艺参数和操作规程，以确保装配质量。此外，还需进行各种测试和检测，如电气性能测试和机械强度测试，以确保产品符合设计要求。
油箱及附件制作：
油箱制作：油箱及储油柜经过正压和负压试漏试验，确保正常运行时无漏油现象。组件安装采用法兰槽结构，所有密封件选用高品质一次成型丙烯酸酯橡胶，防止渗漏。
附件制作：如散热器、阀门等。这些附件的制作也需严格控制工艺和质量，以确保其能够满足变压器的运行要求。同时，还需对这些附件进行测试和检测，以确保其性能稳定可靠。
总装及试验：
总装：将所有零部件装配在一起，形成一个完整的油浸式电力变压器。在这个过程中，需严格控制装配工艺和质量，确保产品的性能和可靠性。
试验：进行接电测试和渗漏测试等，以确保产品符合设计要求。
