非晶合金干式变压器的制造是一个复杂而精细的过程，以下是对其制造工艺的详细阐述：
一、材料选择
非晶合金干式变压器的主要材料是非晶合金，这种材料具有低损耗、高磁导率的特点，能够显著提高变压器的效率和稳定性。在选择非晶合金时，需要确保其品质高、性能稳定，以满足变压器的制造要求。
二、芯体制作
切割与堆叠：将非晶合金带沿着长度方向切成片状，然后将这些片状材料交叉堆叠，形成变压器的芯体。这个过程中需要采用先进的精密切割技术，确保切割出的片状材料尺寸准确、形状符合要求。
芯体成型：在堆叠好的材料表面上面板式刻划出芯体轮廓形状，然后使用电机带动钢丝锯将非晶合金芯体铣削出来，制作成要求尺寸的芯体。
三、绕线工艺
准备绕线：将铜线穿过绕线机上的绕线架，然后通过非晶合金芯体的空心中心。在绕线之前，还需先在非晶合金芯体上粘贴绝缘纸，以确保绕线的绝缘性能。
精准绕线：绕线机将铜线精准地绕在芯体上，形成稳定的电磁场。这个过程中需要确保绕线的密度和层数符合设计要求，以保证变压器的电磁性能和稳定性。
四、真空浸渍与封装
真空浸渍：利用真空浸渍技术将绕制好的线圈浸渍于环保型树脂中，以提高变压器的绝缘性能和耐候性。这个过程中需要严格控制浸渍时间和温度，以确保树脂能够充分渗透到线圈内部并固化。
封装处理：在浸渍完成后，需要使用绝缘胶带或其他封装材料将非晶合金干式变压器封装成完整的产品。这个过程中需要确保封装材料的性能和封装质量符合要求，以保证变压器的安全性和可靠性。
五、组装调试与质量检验
组装：将各部件组装在一起，包括铁芯、线圈、绝缘材料等。在组装过程中需要确保各部件之间的配合紧密、位置准确。
调试：对组装好的变压器进行电气性能调试，包括电压、电流、功率等参数的测试和调整。这个过程中需要使用专业的测试设备和仪器，以确保变压器的电气性能符合要求。
质量检验：对制造完成的非晶合金干式变压器进行全面的质量检验，包括外观检查、电气性能测试、绝缘电阻测试等。这个过程中需要严格按照相关标准和规定进行检验和判定，以确保产品的质量和可靠性。
综上所述，非晶合金干式变压器的制造过程涉及材料选择、芯体制作、绕线工艺、真空浸渍与封装以及组装调试与质量检验等多个环节。每个环节都需要严格控制质量和工艺参数，以确保终产品的性能和可靠性。
