干式变压器的制造工艺主要包括以下环节：
选材：核心材料的选用直接影响到变压器的性能，常见的核心材料主要有铁氧体和非晶合金。铁氧体具有饱和磁感应强度高、饱和磁导率高、品质因数高等优点，而非晶合金可以更好地减小变压器的负载损耗和短路阻抗。
绕制：根据作业指导书用规定的漆包线在规定的磁环上缠绕规定的圈数。绕线分布的均匀程度可在很大程度上改善产品终的漏电感及分布电容。绕线不可重叠，不可打折。
绝缘处理：对绕制好的线圈进行绝缘处理，包括绝缘材料的选用、裁剪、包覆等环节。
组装：将处理好的线圈和磁环进行组装，包括引线的连接、端子的固定等，同时要注意保证整体结构的稳定性和散热性能。
测试：在制造过程中和完成后进行各种性能测试，包括电气性能测试、耐压试验、温升测试等，以确保产品符合设计要求和安全标准。
烘烤工艺：在网络干式变压器的生产过程中，有很多工序涉及到产品的烘烤，在烘烤过程中，需要特别注意温度和时间的控制，以及避免产品过热或受潮。
磁环浸胶：由于工艺的要求，有些磁环要求预先浸上绝缘漆或硅胶进行保护，以保护产品的某些特性。
锡前整线：整线的目的是让每条引线平贴PIN针，不要与PIN针成交叉状，这样可以避免半成品焊接时，引线焊接过长。
绕线组立：各绕组缠上胶壳对应PIN脚。
包装：根据产品要求进行包装，一般采用防尘、防潮的包装方式，以确保产品在运输和存储过程中的安全。
在整个制造过程中，需要严格控制各环节的质量，确保产品的性能和安全性。同时，需要遵循相关的标准和规范，确保产品的合规性和可靠性。
总的来说，干式变压器的制造工艺需要高度的技术水平和质量控制能力，以确保产品的性能和安全性。如需了解更多关于干式变压器制造工艺的信息，建议咨询专业人士或查阅相关文献资料。
